Krótko: W tym filmie przedstawiamy informacyjny przegląd ramienia hydraulicznego młota wibracyjnego do koparki o masie 40–50 ton. Zobaczysz szczegółową demonstrację jego solidnej konstrukcji, szerokiego zakresu ruchu i zastosowania w dużych projektach infrastrukturalnych, takich jak inżynieria komunalna, metro oraz prace drogowe i mostowe. Uzyskaj zwięzły wgląd w funkcje, które mają największe znaczenie w rzeczywistym użytkowaniu.
Powiązane cechy produktu:
Zaprojektowany dla koparek 40-50 ton i długości roboczej 15-15,8 m dla większego zasięgu.
Wykonany ze stali Q355B/Q690D o wysokiej wytrzymałości, zapewniającej doskonałą trwałość i nośność.
Charakteryzuje się kątem wysięgnika do horyzontu wynoszącym 88° i kątem wysięgnika do ramienia wynoszącym 160°, co zapewnia wyjątkową elastyczność operacyjną i większą zdolność do palowania.
Zawiera złącze kolankowe 90 stopni, które zapobiega zginaniu węża i znacznie wydłuża jego żywotność.
Wykorzystuje scentralizowany układ smarowania i tuleje miedziane ze stopu grafitu, co ogranicza konserwację i zwiększa trwałość.
Zbudowany z wewnętrznych poprzecznych i pionowych żeber wzmacniających oraz wielowarstwowych płyt żebrowych w punktach naprężeń dla maksymalnej wytrzymałości na rozciąganie.
Wykorzystuje precyzyjne rury stalowe bez szwu i trójwarstwowy proces spawania w czterech przejściach, aby zapewnić integralność konstrukcji.
Rurociągi hydrauliczne są zaprojektowane segmentowo, aby zapewnić łatwy dostęp i wygodną późniejszą konserwację.
Pytania:
Do jakiego rodzaju projektów budowlanych nadaje się to ramię do wbijania pali?
To ramię do wbijania pali jest szeroko stosowane w dużych projektach infrastrukturalnych, w tym w budownictwie komunalnym, systemach trójwodnych (ścieki bytowe, ścieki przemysłowe, woda deszczowa), budowie metra oraz projektach drogowych i mostowych.
Jaki rozmiar koparki jest kompatybilny z tym hydraulicznym ramieniem młota do pali?
To ramię do wbijania pali zostało specjalnie zaprojektowane tak, aby było kompatybilne z koparkami o masie 40–50 ton, zapewniając optymalną wydajność i stabilność podczas operacji palowania.
Jakie środki kontroli jakości są wdrażane podczas produkcji?
Proces produkcyjny obejmuje rygorystyczny, trzyetapowy system kontroli: przegląd rysunków projektu technicznego, przegląd półproduktów wraz z kontrolami między procesami oraz testowanie gotowego produktu pod kątem dokładności wymiarowej i jakości spawania przed wysyłką.
Jakie są najważniejsze zalety możliwości kątowych wysięgnika?
Wysięgnik osiąga kąt 88° względem horyzontu i kąt 160° pomiędzy wysięgnikiem a ramieniem, co zapewnia większy zasięg operacyjny i możliwość wyższego składowania w porównaniu z ramionami o podobnej długości.